Ansprechpartner:
Florian Holze
Open Hybrid LabFactory e.V.
Leitung Technikum
Telefon: +49(0) 5361 890 24524
Automatisierte großseriennahe Herstellung von Hybridbauteilen
+Bei der Herstellung von Hybridbauteilen ist das Aufheizen der Halbzeuge vor der Verarbeitung häufig ein notwendiger Prozessschritt. Vor allem für die Reproduzierbarkeit und Resilienz des Prozesses ist der Einsatz eines Roboters im Handling der Materialien von Vorteil. Mit dem vorhandenen Infrarotofen oder Umluftofen können Halbzeuge auf einer Heizfeldgröße von 2.100 x 1.600 mm² auf eine Temperatur von bis zu 500 °C bzw. 250 °C vorgeheizt werden, bevor sie mit einem Sieben-Achs-Roboter aus dem Ofen entnommen und in das Werkzeug zur Weiterverarbeitung eingelegt werden können. Beide Öfen können sowohl an der Engel Spritzgießmaschine als auch an der Siempelkamp Hybridpresse verwendet werden.
Praxisbeispiel: Verbundprojekt "LeHoMit-Hybrid"
+Bei der Herstellung des im Projekt LehoMit-Hybrid entwickelten Mitteltunnels, wir das TP-FVK-Halbzeug im Infrarotofen aufgeheizt, um die thermoplastische Matrix aufzuschmelzen und das Halbzeug in einen umformbaren Zustand zu überführen.
Der Roboter entnimmt das Halbzeug aus dem Ofen und transportiert ihn auf das Werkzeug der Spritzgießmaschine, wo bereits Metalleinleger integriert wurden. Nach Schließen des Werkzeuges werden eine thermoplastische Rippenstruktur und weitere Funktionselemente an das Hybridbauteil angespritzt.
Technische Daten:
- Roboter bei Hybridspritzgießmaschine Engel v-Duo 3600: Sieben-Achs-Roboter mit max. Verfahrweg von 4,0 m / max. Traglast: 270 kg / max. Reichweite: 2.700 mm
- Roboter bei Hybridumformpresse 2.500 t (Siempelkamp): Sechs-Achs-Roboter mit max. Traglast: 210 kg
- Heizfeldgröße: 2.100 x 1.600 mm²
- Infrarotofen max. Temperierung: 500 °C
- Umluftofen max. Temperierung: 250 °C
Anwendungsbeispiele:
- Abbildung von automatisierten Vorgängen zur Herstellung hybrider Bauteile an der Engel Spritzgießmaschine oder der Siempelkamp Hybridpresse
