Open Hybrid LabFactory: Hybridspritzgießmaschine Engel victory 120

Ansprechpartner:

Florian Holze

Open Hybrid LabFactory e.V.
Leitung Technikum

Telefon: +49(0) 5361 890 24524

florian.holze(at)open-hybrid-labfactory.de

Großseriennahe Herstellung von Hybridbauteilen – mit Präzision, Ergonomie und Effizienz

Großseriennahe Herstellung von Hybridbauteilen im Spritzgießverfahren. *OHLF e.V.*

Die Herstellung hybrider Bauteile in Großserie ist mit dem Spritzgießverfahren möglich. Hierbei wird aufgeschmolzener Kunststoff mit hohem Druck in eine Bauteilform eingespritzt. Indem in der Bauteilform metallische Einleger, Fasermatten oder auch vorgeformte Organobleche drapiert werden, können diese umspritzt und somit schnell hybride Bauteile gefertigt werden.

Mit einer Schließkraft von 120 t und einer Aufspannfläche für Werkzeuge von 740 x 680 mm² lassen sich in der verhältnismäßig kleinen Spritzgießmaschine ENGEL victory universelle Versuchsbauteile und Probekörper für Untersuchungen von Materialien und Prozessvariationen energieeffizient herstellen.

Praxisbeispiel: Entwicklung einer tragenden, crashrelevanten Metall-Faserverbundkunststoff-Baugruppe für PKW (EnTraHyb)

Auf der victory 330/120 spex der ENGEL AUSTRIA GmbH werden neben Zugproben zur Charakterisierung der Materialeigenschaften von Kunststoffen hybride Bauteile aus der Kombination von z.B. Metallen und Kunststoffen hergestellt. Im Projekt „EnTraHyb“ wurde ein hybrider Demonstrator gefertigt, für den eine Aluminiumniederdruckgusskomponente mit einer Organoblechkomponente in einem One-Shot-Verfahren durch ein glasfaserverstärkten Polyamid 6 miteinander verbunden wurde.

Abbildung eins zeigt den Demonstrator nach dem Umformen der FKV-Komponente und dem gleichzeitigen Anbinden der losen Fasern der Aluminiumkomponente. Zwischen den beiden Komponenten befindet sich ein offener Bereich mit trockenen Glasfasern.

Im nächsten Fertigungsschritt des Demonstrators wird der offene Bereich mit den trockenen Fasern durch eine Spritzgießmaschine mit Kunststoff gefüllt und zusätzlich auf der Profilinnenseite eine Rippenstruktur eingebracht. Für diesen Fertigungsschritt ist das Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (IWF) verantwortlich (Abbildung zwei).

Abbildung 1: Winkelmessung der FKV-Komponente mittels Mikroskop — Abbildung 1: Winkelmessung der FKV-Komponente unter einem Mikroskop *IWF/TU Braunschweig*

Abbildung 2: Demonstrator nach dem Prozessschritt Umformen/Fügen — Abb. 2: Demonstrator nach dem Prozessschritt Umformen/Fügen *IWF/TU Braunschweig*

Technische Daten:

Hybridspritzgießmaschine mit horizontaler Schließeinheit
maximale Schließkraft: 120 t
maximale Werkzeugaufspannfläche: 740 x 680 mm²
maximales Werkzeuggewicht: 800 kg
Werkzeugtemperierung bis 180 °C

Anwendungsbeispiele:

Herstellung von Versuchsbauteilen und Probekörpern im Spritzgießverfahren